膨化饲料事业部

二、产品介绍（仅以200kw膨化机和240干燥机为例，其余机型与之类似）

1、DCSP200型双螺杆湿法膨化机
 1）设备性能参数：
 螺旋长径比20 ：1，可生产多种规格（∮0.8 mm ~ 20.0mm）的高档浮性膨化水产饲料，可生产石斑、鲟鱼和大菱鲆等高档速沉缓沉饲料，可生产小龙虾等速沉饲料，可生产加州鲈类高档水产膨化饲料。产品颗粒均匀，外观质量好；浮性饲料浮水率100%，4号28蛋白草鱼料时产5.5吨，中号加州鲈料时产5吨，水中稳定性不低于24小时；沉性饲料沉水率100%，中号石斑时产4吨，2号小龙虾时产3.5吨，水中稳定性不低于24小时（油脂含量7%以内）； 

 2）结构组成：DCSP200型双螺杆湿法挤压膨化机由不锈钢平底仓、不锈钢219喂料绞龙、不锈钢330双差调质器、膨化机主机、460切粒系统、电气系统及水汽添加系统组成。
 3）主机特性：
 A．主电机、联轴器和齿轮箱构成传动系统。主电机为国产优质变频电机。C型齿轮箱为我公司第五代产品，采用直联式，经过优化设计，传动效率高，使用寿命长，正常状况下使用5年无故障并质保1年。每工作一个年度用户自检维护，更换机油和油封。
 B．机筒、螺杆元件和模具构成挤压系统。机筒为合金钢锻件加工，机筒内部设有加热或冷却载体的循环通道，可依照物料的不同，调节膨化腔体内部的温度。通过机筒上的阀门可向其内添加蒸汽、水份、油脂等汽液物质，减轻螺旋与衬套的磨损，并满足生产的要求。螺旋、捏合片等螺杆元件、各类模具及机筒衬套等皆由高耐磨合金钢经热处理、精密加工而成，具有利于出料、耐磨、抗腐蚀、使用寿命长等优点。其中内套正常使用寿命高达8000小时，螺旋正常使用寿命达4000小时。
 C．手动三通配合调质器和挤压机的正常工作，当DDC调质器中物料还没有完全调质合格时，可以通过手动三通将物料先排出机外，当调质参数调整完毕后，拨动手动三通则可以将物料送入膨化机挤压腔体内。操作简便，减少废料。
 D．原料适用性广。市场原料价格波动较大时，可适当调整原料配比，替代原料可选范围广。
 E．产品类型多。可生产0.8-20㎜之间的各种形状的均匀颗粒饲料且无粉末产生。同一种原料通过调整水份、温度、转速等工艺参数及更换模具和刀具可得到不同的产品，可以生产浮水性颗粒饲料和各种形状的宠物食品；生产的饲料原料配方油脂含量可达15 %以上，且不影响膨化效果。
 4）附属系统特性：
 A．平底仓的主要作用是防止物料结拱，稳定料压，保证供料的均匀连续。工作时依靠减速电机带动旋转机构连续转动，破坏物料结拱条件，从而达到稳定连续供料的目的。
 B．螺旋喂料器是一个定量加料机构，传动减速机配有变频电机，通过变频器调节螺旋轴的转速达到控制喂料量的目的。
 C．双轴差速调质器是一种固、液、汽三相物质相混合的特殊容器，主要是添加适量的蒸汽和水与粉状原料进行充分的混合，将原料中的淀粉熟化并为双螺杆膨化机的挤压提供润滑作用，减少挤压部件的磨损。一般调质后的物料温度应达到90℃～95℃才能保证较好的熟化效果。除了添加蒸汽外，调质器还配有水、油脂添加口，在这些添加口中，可以根据实际需要加入各种液体营养成分来满足配方的要求。调质器分为左右两半圆形筒体，两半圆形筒体直径大小不同，转速不同，配合以特殊角度排布的桨叶片，可以使得物料在调质器中停留大约１～２分钟，有了足够的滞留时间，物料就能够获得较好的熟化效果。
 D．切粒系统主要由切刀、刀架、刀座、罩壳、电机、调整机构等组成，通过调节电机的工作频率来调整切刀的转速，从而控制成品的厚度。
 E．管路系统分为调质器的水、汽管路系统和挤压系统的水、汽管路系统，不包括挤压膨化系统的辅助减压、蒸汽计量部分。挤压系统的蒸汽加热功能和水冷却功能通过三通阀来选择开启转换，用以满足生产各种水产饲料的加工要求。

5）设备外形尺寸：DCSP160型双螺杆加压膨化机
 （长×宽×高） 8.5×1.4×5.9米；

6）设备运行特点：
 运行噪音小；切刀更换迅速且不用重新启动；更换及调整螺旋不用拆卸筒体；开机废料极少。
 7）易损件目录及制造厂商

8）动力配置情况

2、DCDH 240/6×2型环流式干燥机

1）、设备介绍
 单机产量、单位能耗和产品水份不均匀度是衡量干燥设备的三个核心指标。2006年以来，我们生产的DCDH系列带式环流干燥机极低的能耗、微小的水分差异，被饲料厂广泛接受。多年来，经过不断的技术升级之后能耗进一步降低，运行更加稳定。

2）、设备结构、性能及参数
 1）设备性能参数

2）结构组成：DCDH 240/6×2型环流式干燥机由布料装置、干燥箱体、链网输送系统、蒸汽换热系统、排湿风网系统和电气控制系统组成。
 3）各系统功能特性：
 A．布料装置：由不锈钢布料器和传动系统组成，能保证物料均匀的摊布在干燥机输送带上，且分布范围可调，不会使湿物料产生粘结，给料量满足干燥机的产能需要。布料管摆动时在水平线上的投影为等速移动，料层厚度小于70mm时料层厚度差不大于5mm，料层厚度大于70mm时料层厚度差不大于最厚料层处的５%，从而保证了产品水份的均匀度。
 B．干燥箱体，是承载各个系统部件的基础部件，分为头仓、尾仓、干燥室、换热室和左右循环风道。在换热室加热的空气从一侧风道进入干燥室内，穿越料层、传热传质后进入另一边的风道，一部分的持水空气被排出，大部分的热空气在干燥室和换热室内不断循环，并通过风门补充新鲜空气，以补充被排掉的高湿空气。箱体外表面经过特别的保温处理，即使箱体内部温度超过100℃保温部位的外表面温度与环境温度温差也不超过15℃，******限度的减小散热损失，极大地提高了热效率。
 C．链网输送系统，物料输送速度可调，调节范围可达1 : 10，可随意控制物料干燥时间。输送带为聚酯材料，受热后收缩，保证了网面平整、物料料层厚度一致。如果是易产生粉尘的物料，干燥机在运行中会有少量粉尘掉入箱体底部，对于这部分粉尘，由专用清扫器将粉尘清理至位于尾仓的废料绞龙，然后由绞龙输送机排出机外。
 D．蒸汽换热系统，是提供干燥物料所需热能的最重要的分系统。由循环风机、蒸汽散热器、蒸汽流量调节阀、温控仪表、温度传感器、疏水阀、截止阀等辅助阀门及蒸汽管道组成，温度范围为40 ~140℃，温度控制精度为±２℃，可适应含水份不同的物料的干燥和实现一定的干燥效率及热能利用率。
 E．排湿风网系统，由排湿风机、旋风除尘器、排风管道和排料关风机组成，风机是该系统的核心部件，设计蒸发量和设备性能决定了排湿风机风量，风网系统的阻力决定了风机的全压。
 4）核心技术指标的保证措施：
 A．能耗的保障措施：
 a.分别在蒸汽管路和散热器上优化设计以提高蒸汽换热效率，如增加辅助疏水系统以提高蒸汽品质，回收利用二次蒸汽等；
 b.设备外侧加装保温层减少散热损失；
 c.箱体内部换热，热风循环利用；
 d.加装调风阀调节进风量和废气排放量，提高废气露点温度；
 e.减小各连接处的间隙、链网和设备间用活动挡风板以减小漏风、窜风现象；
 B．干燥不均匀度的保障措施：
 a.风机和散热器置于换热段两侧，中间形成足够的空间，空气经加热后在空腔中混流达到温度均一，然后通过风机等量分配到各干燥段，保证了各个干燥段的热量均匀；
 b.干燥室分为前后两个容积相等的部分，两部分风的走向和布置是完全对称的，在整个干燥过程中，干燥介质和任意一处物料之间的热量、质量的传递几乎一致，因而能获得理想的干燥均匀度，保证了产品水份的均匀度；
 c.采用多层网干燥，物料从上层网带落入下层网带时表面得到更新；
 d.优化设计喂料装置，使料层厚度偏差最小化。

5）动力配置情况

3、设备外形及尺寸

4、易损件目录及制造厂商