XSG型快速旋转闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥机的特点

1、蒸发强度高、生产能力大

　　从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸干燥机的蒸发强度为106~1100Kg /m•h。在相同条件下，其生产能力为流化床干燥机的5倍。

2、适用范围广，产品质量好

　　湿物料允许含水量为5~85％，干品含水量为0.1~10％，粒度在40~400目之间任意调节。可保证不同产品的质量指标，如食品的色、味，染料的色光、强度、溶解度等。

3、节约能源

　　一吨产品的蒸汽耗量比流化床干燥机低3倍，比普通型旋转闪蒸干燥机低1.5倍，电耗比流化床干燥机低1.7倍。

4、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染

　　干燥机在负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。

5、消除膏状物料的粘壁

　　干燥气体在干燥桶体内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲涮作用，消除粘壁。

6、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。

7、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

8、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼物料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入到干燥机内，解决了膏状物料难以进料的难题。

9、干燥机关键部件易更换，关键控参数述可调，以调整物料停留时间，适应多种干燥的需要。

10、该机与普通型旋转闪蒸干燥机相比，具有内部构件设计更为合理的特点，且安装更为容易、维修更为方便。具有技术上的可行性、先进性和实用性。

旋转闪蒸干燥机的工作原理

1、热空气由底部沿切线进入干燥室，产生螺旋上升气流，形成较强的离心力。浆料在旋转气流和离心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，达到增速干燥。

2、干燥机底部采用了内倒锥体与圆桶构成上大下小的截面积，与之对应的气流速度形成了上小下大的速度分布，与颗粒下大上小相匹配，有些大颗粒若未得到完全干燥和粉碎，则在落到靠近底部时，就会被高速气流重新吹上去，再次经过粉碎与干燥。而已经干燥的细小颗粒由上被气流带出，这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。

3、在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，物料在这个区域内不断被强制搅拌粉碎，使单位体积的表面积不断扩大，使物料不断的得到干燥、粉碎，直到脱离床层。

4、该机上部装有分级器，干燥的干粉随同热空气经分级后带出机外，部分未完全干燥的颗粒，由于密度大，螺旋运动半径大于分级器内经，因而它被挡在机内继续粉碎和干燥。

旋转闪蒸干燥机结构

旋转闪蒸干燥机的结构由以下几部分组成：

　　粉碎干燥室是一内桶体和夹套、底部为倒锥形的容器，桶体与床底形成环形缝隙；在干燥室中心垂直安装有搅拌器，设置加料管，并有物料流装置；淘析环在干燥室与分级室的连接处；分级室开设有物料出口；干燥机的底部有一热空气入口，中部设有加料口。